石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝：這是目前應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，約占全球火力發(fā)電廠煙氣脫硫裝置的90%。其工作原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑，泵入吸收塔與煙氣中的SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，再通過氧化生成石膏。

雙堿法工藝：該工藝?yán)脙煞N堿性物質(zhì)（如氫氧化鈉和氫氧化鈣）進(jìn)行脫硫，具有較高的脫硫效率和較低的運(yùn)行成本。

循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝：該工藝主要由煙氣系統(tǒng)、預(yù)除塵器系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)等組成，適用于處理高硫分煤種的煙氣。其特點是脫硫效率高，設(shè)備磨損小，但能耗較高。

濕法、半干法和干法脫硫工藝：濕法脫硫是將煙氣與液體吸收劑接觸，通過化學(xué)反應(yīng)去除SO2；半干法脫硫介于濕法和干法之間，采用部分干燥的吸收劑；干法脫硫則是在干狀態(tài)下進(jìn)行吸收和產(chǎn)物處理，系統(tǒng)簡單，無污水和廢酸排出，但脫硫效率較低。

氨法脫硫工藝：該工藝?yán)冒彼鳛槲談?，通過化學(xué)反應(yīng)去除煙氣中的SO2，生成的副產(chǎn)品為硫酸銨，可用作肥料。

新型液體循環(huán)吸收法：利用新型溶液對SO2的選擇吸收性來完成SO2的吸收和解吸過程，具有較高的脫硫效率和較低的運(yùn)行成本。

此外，火電廠脫硫裝置的設(shè)計要求和工藝流程也非常重要。設(shè)計方面需要考慮與鍋爐同步啟停、機(jī)組容量、燃料品質(zhì)、污染物控制規(guī)劃等因素，以確保脫硫裝置的使用壽命和可用率。同時，脫硫裝置的儀表控制系統(tǒng)應(yīng)滿足主體工程的要求，并與煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)統(tǒng)籌考慮。

火電廠脫硫裝置的選擇和設(shè)計需要綜合考慮多種因素，以實現(xiàn)高效、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的脫硫效果。

氨水

優(yōu)點：氨水的生產(chǎn)成本較低，維護(hù)量和人工量也較少。此外，氨水適用于溫度較低條件下的脫硝，氨水理論熱解溫度為180℃，適用于煙氣溫度較低的SCR催化還原系統(tǒng)。

缺點：20%以上氨水屬于危險化學(xué)品，20%以下氨水不屬于?；?。氨水具有多種危險特性，包括易燃、易爆、有毒和腐蝕性等，氨水在儲存和使用過程中需要特別注意防火和防爆措施，此外，氨水具有刺激性氣味，容易揮發(fā)，對皮膚、黏膜和眼睛有刺激作用。

尿素

尿素制氨工藝的主要可分為尿素溶液制備與存儲以及尿素分解制氨兩部分。根據(jù)尿素分解制氨工藝的不同，尿素制氨工藝分為尿素水解工藝和尿素?zé)峤夤に嚒?/p>

優(yōu)點：尿素?zé)峤饫碚摐囟葹?50℃，適用于中高溫?zé)煔鉁囟鹊腟CR催化還原系統(tǒng)。尿素制氨系統(tǒng)解決了氨水的裝卸、運(yùn)輸、儲存等過程中的安全問題，安全性和便捷性較高。

缺點：尿素溶解需要人工操作。

其它以前液氨作為強(qiáng)效脫硝還原劑也被經(jīng)常使用，近年來因其本身具有高度的危險性（液氨需在壓力容器中儲存和運(yùn)輸，一旦泄漏，會迅速蒸發(fā)成氣體，對人體健康造成嚴(yán)重威脅，如呼吸道刺激、眼睛燒傷甚至死亡。此外，液氨的泄漏還可能導(dǎo)致環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕問題）已逐步被尿素取代。

所以建議脫硝還原劑用量大的首選尿素作為還原劑，脫硝還原劑用量較小的首選20%以下的氨水作為還原劑。