在吸收塔內，煙氣與石灰石漿液充分接觸，煙氣中的SO2與漿液中的碳酸鈣發(fā)生化學反應，生成硫酸鈣，隨后結晶形成二水石膏。 脫硫后的煙氣經過除霧器除去帶出的細小液滴，再通過換熱器加熱升溫后排放到大氣中。

石灰石膏法脫硫具有高效、低成本的特點，脫硫效率通常可達到95%以上。此外，該技術對煤種和負荷變化具有較強的適應性，適用于各種含硫煤種的煙氣處理。石膏作為副產品，可以綜合利用，如用于制造墻板材料等。

石灰石膏法脫硫技術在全球范圍內得到了廣泛應用，尤其在日本、德國、美國等國家的火力發(fā)電廠中，約90%的煙氣脫硫裝置采用此工藝。

吸收劑的選擇與使用：濕法脫硫通常采用石灰石作為主要吸收劑，通過將其與水混合制成石灰石漿液。石灰石漿液在吸收塔內與煙氣中的SO2反應，生成亞硫酸鈣（CaSO3），然后通過氧化生成石膏（CaSO4·2H2O），從而凈化煙氣。石灰石漿液濃度、氣體流速和反應溫度等參數(shù)對脫硫效率有顯著影響。

工藝流程：濕法脫硫工藝包括預處理（如降溫、增濕、除塵）、吸收、氧化、富液處理（灰水處理）、除霧（氣水分離）、被凈化后的氣體再加熱以及產品濃縮和分離等步驟。整個過程在吸收塔中完成，吸收塔是核心設備，用于實現(xiàn)SO2的吸收和轉化。

反應條件控制：濕法脫硫過程中，反應溫度和壓力需在120-180℃和0.2-2.0 MPa之間，以確保反應效率。此外，堿液噴淋量的控制也至關重要，適量噴淋可以有效中和煙氣中的酸性成分，過多或過少都會影響脫硫效果。

設備設計與優(yōu)化：合理的反應器設計和優(yōu)化是提高脫硫效率的關鍵。例如，順流噴淋濕法脫硫系統(tǒng)通過設置雙向噴淋層，提高了脫硫劑粉的捕捉空間和脫硫效率。此外，濕法脫硫塔的設計參數(shù)對于工藝效率至關重要，需要根據(jù)煙氣特性和工藝要求進行選擇。

廢水處理：濕法脫硫過程中會產生廢水，需要進行預處理軟化、濃縮減量、蒸發(fā)結晶等處理工藝，以減少環(huán)境污染。廢水處理技術包括廢水循環(huán)利用和廢液再生等方法，以提高資源利用率。

協(xié)同除塵性能：濕法脫硫系統(tǒng)通常具有一定的協(xié)同除塵性能，綜合除塵效率應不小于70%，出口顆粒物濃度應不大于10 mg/m3。當出口顆粒物濃度大于10 mg/m3時，宜采用管式等型式的濕式電除塵器。

經濟性與環(huán)保性：濕法脫硫技術具有高效、可靠、成熟等特點，是目前廣泛應用于燃煤電廠的脫硫技術之一。其副產品石膏經脫水后可回收利用，具有較高的綜合利用價值。

濕法脫硫系統(tǒng)涉及多個關鍵環(huán)節(jié)和技術要點，包括吸收劑的選擇與使用、工藝流程、反應條件控制、設備設計與優(yōu)化、廢水處理以及協(xié)同除塵性能等方面。這些因素共同決定了濕法脫硫系統(tǒng)的效率和效果。

濕法脫硫設備：如吸收塔、噴淋塔、除霧器、攪拌器、氧化風機、漿液循環(huán)泵等。濕法脫硫工藝通常使用石灰石-石膏法，通過噴淋塔將含SO2的煙氣與堿性漿液接觸，生成石膏。

干法脫硫設備：如循環(huán)流化床脫硫設備、固定床干法脫硫設備等。干法脫硫工藝通常使用干態(tài)消石灰粉作為吸收劑，通過吸收劑制備與供應、吸收塔、物料再循環(huán)等過程，實現(xiàn)煙氣中的二氧化硫轉化為無害的碳酸鹽。

脫硝設備：

SCR（選擇性催化還原）脫硝設備：采用氨水或尿素作為還原劑，在催化劑作用下將NOx轉化為氮氣和水蒸氣。SCR設備包括催化劑反應塔、噴氨格柵、稀釋風機、氨氣/空氣混合器等。

SNCR（選擇性非催化還原）脫硝設備：通過噴入還原劑（如氨水或尿素）與煙氣中的NOx反應生成氮氣和水。SNCR設備包括噴槍、計量泵、儲氨罐等。

其他輔助設備：如引風機、鼓風機、工藝水泵、管道系統(tǒng)、電控柜、儀表（流量計、壓力變送器、液位計）等，這些設備用于確保整個脫硫脫硝系統(tǒng)的正常運行。

綜上所述，脫硫脫硝設備的選擇需根據(jù)具體的工藝流程、廢氣成分和排放標準等因素綜合考慮，以確保設備的高效運行和環(huán)保效果。

濕法鈣法脫硫技術具有以下特點：

脫硫效率高：濕法鈣法脫硫的脫硫效率通?？梢赃_到95%以上，甚至在某些情況下可以達到99%。這使得它成為目前世界上應用最廣泛的FGD（Flue Gas Desulfurization）技術之一。

技術成熟且運行可靠：濕法鈣法脫硫技術已經在全球范圍內得到了廣泛應用，并且技術相對成熟，運行經驗豐富，不會對鍋爐的正常運行產生影響。

適應性強：該技術適用于各種含硫量的煤種，無論是高硫煤還是低硫煤，都可以有效處理。

吸收劑資源豐富且價格低廉：石灰石作為主要的吸收劑，在我國分布廣泛，資源豐富，價格低廉，因此成本較低。

副產品綜合利用：脫硫過程中產生的石膏可以作為建材和水泥緩凝劑使用，減少了廢物處理費用并延長了灰場使用壽命。

系統(tǒng)復雜度較高：盡管濕法鈣法脫硫技術具有許多優(yōu)點，但其系統(tǒng)相對復雜，占地面積較大，初始投資和運行費用也較高。此外，由于石灰石的低溶解度可能導致管道結垢和堵塞，影響設備的正常運行和維護。

技術進步與創(chuàng)新：近年來，濕法工藝不斷改進，如吸收裝置結構優(yōu)化、流速提高、噴嘴性能改善等，有望解決占地面積大和造價高的問題。

濕法鈣法脫硫技術以其高效的脫硫效果、成熟的技術和較低的成本，在全球范圍內得到了廣泛應用，并且隨著技術的不斷進步，其應用前景更加廣闊。

高效脫硫：SDS脫硫技術能夠高效去除煙氣中的二氧化硫（SO2），脫硫效率通?？蛇_90%以上，甚至在某些情況下可以達到95%以上。

全干法運行：SDS脫硫技術采用干法處理，不需要使用水，因此不存在廢水處理和排放問題，避免了二次污染。

設備簡單、占地面積?。篠DS脫硫系統(tǒng)結構簡單，設備占地面積小，布置靈活，尤其適合場地受限的企業(yè)。

運行成本低：由于系統(tǒng)全干態(tài)運行，無需額外的水處理設備，運行成本較低，且脫硫劑用量少，副產物可回收利用，進一步降低了運營成本。

適應性強：SDS脫硫技術對不同濃度的SO2和煙氣負荷波動有較強的適應性，能夠保持穩(wěn)定的脫硫效果。

環(huán)保性好：SDS脫硫技術不會產生廢水和二次污染，符合現(xiàn)代企業(yè)對環(huán)保的重視。

操作維護方便：SDS脫硫系統(tǒng)操作簡便，自動化程度高，設備耐用且故障率低，使用壽命長。

無二次污染：由于系統(tǒng)全干態(tài)運行，不會產生濕法脫硫中常見的二次污染問題。

副產物可回收利用：生成的副產物如硫酸鈉等可以作為工業(yè)原料再利用，減少了廢棄物處理成本。

經濟效益顯著：SDS脫硫技術不僅在環(huán)保方面表現(xiàn)出色，而且在經濟效益上也具有優(yōu)勢，能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)超低排放標準。

SDS脫硫技術以其高效、經濟、環(huán)保等特點，在現(xiàn)代工業(yè)煙氣處理中展現(xiàn)出廣闊的應用前景。

SNCR技術無需催化劑，反應系統(tǒng)簡單，脫硝效率一般在30%至70%之間，但存在氨逃逸量較大和脫硝效率不穩(wěn)定的問題。SCR技術則通過催化劑在較低溫度下（通常為300℃至420℃）將NOx轉化為無害的氮氣和水，脫硝效率可達90%以上，但其建設和運行成本較高。

SNCR-SCR聯(lián)合脫硝技術充分利用了SNCR低成本和SCR高效率的特點，通過兩者的結合，可以有效提高脫硝效率，并減少氨逃逸和二次污染。例如，在某些項目中，SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術的脫硝效率可達55%至85%，并且能夠將氮氧化物排放濃度控制在較低水平。

此外，SNCR-SCR聯(lián)合脫硝技術還具有空間適應性強、系統(tǒng)壓降小等優(yōu)點，適用于燃煤電廠、工業(yè)鍋爐等對脫硝效率要求高且希望降低成本的場合。隨著環(huán)保要求的提高和技術的進步，這種聯(lián)合脫硝技術在煙氣處理領域展現(xiàn)出廣闊的應用前景和潛力。

干法小蘇打脫硫工藝具有以下特點：

高效脫硫：該工藝能夠去除尾氣中95%以上的SO?，甚至可以達到99%的去除率。

無需噴水：整個過程不需要添加任何水分，避免了濕法脫硫中產生的廢水問題，同時也不會產生溫降，因此不會出現(xiàn)煙囪冒白煙的現(xiàn)象。

設備簡單：系統(tǒng)結構緊湊，設備投資和運行成本較低，且操作維護方便。

適應性強：該工藝對煙氣工況適應性強，能夠根據(jù)鍋爐負荷波動靈活調整噴入量，實現(xiàn)超低排放。

副產物回收：生成的硫酸鈉可以通過布袋除塵器回收，作為化工產品利用。

此外，干法小蘇打脫硫技術廣泛應用于煤電廠、垃圾焚燒廠、玻璃制造、水泥生產及冶金等行業(yè)，適用于處理含有酸性物質的工業(yè)廢氣。該技術不僅滿足嚴格的環(huán)保要求，還具有經濟效益高、投資省、運行費用低等優(yōu)點。

濕法脫硫設備通常包括以下主要組成部分：脫硫塔、吸收液循環(huán)系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。 脫硫塔是核心設備，主要由塔體、填料、噴淋裝置、循環(huán)泵、卸料系統(tǒng)等部分組成。 在濕法脫硫過程中，煙氣與堿性吸收劑（如石灰石漿液）逆流接觸，反應生成硫酸鹽，從而達到脫硫的目的。

濕法脫硫設備的優(yōu)勢在于其高效的脫硫反應速度和高添加劑利用率，但同時也存在一些劣勢，如產生廢水需要進一步處理，系統(tǒng)相對復雜，且腐蝕性強，需要定期維護。此外，濕法脫硫設備在除塵改造中可能會遇到粉塵濃度上升的問題，因此在改造過程中需考慮粉塵協(xié)同脫除的措施。

濕法脫硫設備的應用案例表明，該技術能夠有效控制SO2排放，適用于大型燃煤電站的煙氣處理。然而，由于其運行和維護需要專業(yè)知識和人員支持，因此在實際使用中需注意操作和維護管理。

SCR脫硝技術具有高效、環(huán)保的特點，通常脫硝效率可以達到85%以上，甚至在某些情況下可以達到90%以上。SCR系統(tǒng)通常包括催化劑、氨噴射系統(tǒng)以及還原劑的儲存與供應系統(tǒng)。SCR技術在燃煤電廠、燃氣輪機等高排放NOx的場所得到了廣泛應用。

SCR脫硝過程中，催化劑的選擇和反應條件對脫硝效率有重要影響。適宜的反應溫度、氨氣摩爾比、入口NOx濃度等因素都會影響脫硝效率。此外，催化劑的類型也會影響反應的活性和效率，常見的催化劑載體包括TiO2，活性成分則可能是V2O5、WO3或MoO3等。

SCR技術不僅能夠有效去除NOx，還可以減少其他污染物的排放，例如二噁英。然而，SCR技術也存在一定的局限性，比如需要較高的初始投資和運行成本，以及對操作條件的嚴格要求。

總體而言，SCR脫硝技術因其高效性和環(huán)保性，在全球范圍內得到了廣泛的應用，并且隨著技術的不斷改進和優(yōu)化，其應用前景仍然十分廣闊。

脫硫技術：

雙堿法：利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，通過脫硫塔洗滌煙氣，去除SO2，脫硫產物經再生后循環(huán)使用。

濕法脫硫：采用洗滌塔形式進行濕法脫硫，通過堿溶液吸收煙氣中的SO2，脫硫率可達95%左右。

脫硝技術：

SNCR（選擇性非催化還原） ：在高溫條件下，將氨或尿素等還原劑噴入煙氣中，與氮氧化物反應生成氮氣和水蒸氣。這種方法適用于中小型垃圾發(fā)電廠，投資成本較低，但脫硝效率較低。SNCR的脫硝效率隨溫度的升高而提高，在950～1000℃時達到最高效率為75%～80%。

SCR（選擇性催化還原） ：使用氨或尿素作為還原劑，在催化劑的作用下將NOx還原為N2和H2O。SCR技術具有較高的脫硝效率和成熟的技術可靠性。

此外，還有其他輔助技術如FGR（煙氣再循環(huán)）技術，可以輔助SNCR和SCR工藝以提高整體脫硝效率。

垃圾發(fā)電廠的脫硫脫硝技術多樣，選擇合適的工藝需考慮具體項目的需求、成本以及環(huán)保要求等因素。